Professionelle kontinuierliche Vakuum-Tray-Trockner-Fließbett-Trocknermaschine
Die angegebenen Preise unserer Produkte sind alle Preisspannen der gesamten Produktserie. Wenn Sie ein detailliertes An;
Basisinformation
Modell Nr. | BVD-30 |
Fließen | Gegenstrom |
Heizmodus | Übertragung |
Materialstatus | Pastös und flüssig |
Trocknungsmedium | Überhitzter Dampf |
Betriebsmethode | Kontinuierlich |
Typ | Kontinuierliches Vakuum |
Feuchtigkeitsgehalt des Futters | 20 %–80 % |
Feuchtigkeitsgehalt des Trockenpulvers | 0,3 %–5 % |
Trocknertemperatur | 30–145 °C einstellbar |
Trockenzeit | 30-90 Minuten |
Vakuumbereich | 1000–5000 PA |
Zertifizierung | GMP, ISO9001, CE |
Transportpaket | Holzgehäuse mit Stahlrahmen |
Spezifikation | Edelstahl |
Warenzeichen | JNB |
Herkunft | Wenzhou, China |
Produktionskapazität | 100 Stück/Jahr |
Produktbeschreibung
Die angegebenen Preise unserer Produkte sind alle Preisspannen der gesamten Produktserie. Wenn Sie ein detailliertes Angebot benötigen, senden Sie bitte unten auf der Seite eine Anfrage. Professioneller kontinuierlicher Vakuum-Tray-Trockner, Wirbelschichttrockner Der kontinuierliche Vakuum-Bandtrockner von JNBAN wird zum schonenden Trocknen von pastösen und flüssigen Produkten wie Malzmischungen, Fleischextrakten, Kräuterextrakten usw. verwendet. Der JNBAN-Vakuum-Bandtrockner ist von Laborgröße bis Industriegröße erhältlich. Basierend auf präzisen Berechnungen wird Ihr JNBAN-Vakuumbandtrockner an Ihre Produktanforderungen angepasst. Die JNBAN-Bandvakuumtrocknung (BVD) ist eine Methode zur kontinuierlichen Verteilung flüssiger Rohstoffe auf einem Förderband unter Vakuumbedingungen. Die Materialien werden mit dem Förderband auf der Heizplatte getrocknet und anschließend abgekühlt, versprödet und pulverisiert. Eine Trocknungsmethode bei niedriger Temperatur. Während des gesamten Trocknungsprozesses befindet sich der Extrakt in einer geschlossenen Vakuumumgebung und der Trocknungsprozess ist mild (Betriebstemperatur 30–135 °C), wodurch seine physikalischen Eigenschaften maximal erhalten bleiben und ein hochwertiges Endprodukt erhalten werden kann. Da das Material über einen bestimmten Zeitraum hinweg allmählich unter Vakuum getrocknet wird, weisen die durch das Trocknen erhaltenen Partikel einen gewissen Kristallisationseffekt auf und gleichzeitig bilden sich im Inneren aufgrund der mikroskopischen Struktur Mikroporen. Nach dem direkten Pulverisieren auf die erforderliche Partikelgröße ist die Fließfähigkeit der Partikel sehr gut, sie können direkt tablettiert oder mit Maische gefüllt werden und die Partikel weisen eine gute schnelle Löslichkeit auf. Vorteile für den Einsatz von Vakuumtrocknern:niedrige Produkttemperaturen, minimaler Geschmacksverlust, sehr geringer Produktverlust, keine Produktoxidation, keine mechanische Belastung des Produkts, kontrollierbare Maillard-Reaktion, kontrollierbare Löslichkeit (sofortige Eigenschaften) der getrockneten Produkte, Möglichkeit zur Rückgewinnung von Lösungsmitteln, automatische Reinigung
Ausstattungsvorteile:
Kontinuierliche Zufuhr und kontinuierliche Entladung unter Vakuumbedingungen.
Erzielen Sie Trocknungs-, Pulverisierungs- und Granulierprozesse unter Vakuum.
Prozessautomatisierung, kontinuierlich und Pipeline im Trocknungsprozess.
Organische Lösungsmittel können recycelt werden, ohne Emissionen und ohne Umweltverschmutzung.
Die Betriebskosten des Systems betragen 1/3 der Kosten für Vakuumofen und Sprühtrocknung.
Zerkleinerte Maschenweite 20–120 Mesh (einstellbar).
Niedrige Temperaturen und ein schneller Trocknungsprozess verbessern die Produktqualität erheblich.
Je nach Materialbeschaffenheit kann die entsprechende Ausrüstung für die Trocknungsprozessparameter online durchgeführt werden.
Kontinuierliche Entladung in 30–60 Minuten, Produktrückgewinnungsrate von mehr als 99 %.
Es kann die kontinuierliche Trocknung von wärmeempfindlichen, zuckerreichen und hochviskosen Materialien lösen.
Schließen Sie den Granulierungsprozess unter Vakuum ab, um sekundäre Feuchtigkeitsaufnahme, Abfall und Verschmutzung zu vermeiden.
Das Material weist nach dem Trocknen eine ausgezeichnete sofortige Löslichkeit auf, die bei anderen herkömmlichen Trocknungsverfahren unerreicht ist.
Niedrige Arbeitskosten, bis zu 2 Bediener.
Die Umwelt wird nicht durch Staub und Geruch belastet.
Das gesamte System wird automatisch von der SPS gesteuert.
Implementieren Sie die automatische Online-CIP-Reinigung.
Das gesamte System und der Prozess erfüllen die GMP-Anforderungen.pharmazeutische Produkte
Pharmaprodukte wie Extrakte aus der chinesischen Medizin, Embryonen, Pflanzenextrakte und PVPK-Produkte werden hauptsächlich mit Vakuumbandtrocknern hergestellt. Andere mit VBDs verarbeitete Pharmaprodukte sind Vitamine, Fermentationsbrühe, Antibiotika und aktive medizinische Substanzen usw. Lebensmittelprodukte
VBDs werden zur Herstellung von Nahrungsmitteln wie Malzextrakt, Teepulver, Maispaste, Instantgetränk und Kakaopulver verwendet. Die Feinheit des Pulvers und die Granulatgröße für Lebensmittelprodukte wie Kaffee können mithilfe spezieller Brecherausrüstung gesteuert werden.
Weitere Lebensmittel sind: Reisproteinpulver, Hopfenextrakt, Weizenessenz, Gemüsesaftkonzentrat, Fleischextrakte,
Schokoladenprodukte, Instantsuppe usw. Chemische Produkte
VBDs werden auch zur Herstellung chemischer Produkte wie der Lithiumbatterie verwendet, die in einer Vielzahl von Elektrofahrzeugen verwendet wird, und Emamectinbenzoat (ein Insektizid zur Schädlingsbekämpfung).
JNBAN-Vakuumbandtrockner wurden in das „Elfte Fünfjahres-Nationale Wissenschafts- und Technologie-Unterstützungsprogramm“, das große Wissenschafts- und Technologie-PR-Projekt der Abteilung für Wissenschaft und Technologie von Zhejiang und das „Große Wissenschafts- und Technologie-Sonderprojekt (vorrangiges Thema) für soziale Entwicklung“ der Provinz Zhejiang aufgenommen. Es werden 4 Papiere und 6 Patentanmeldungen angenommen, darunter 4 Erfindungspatente, 2 Sondergenehmigungen und 10 praktische Patente. Sie gewannen den dritten Preis des Zhejiang Science and Technology Progress Award und die erste Produktreihe in der Provinz Zhejiang.
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