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Umwälz-Heißluftofen, industrielle Trocknungsmaschine, Tablett, Trockner, Gehäuseelement, Stahlschlüssel, rostfreier Strom, Verkauf

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Übersicht Produktbeschreibung Der kontinuierliche Pfannentrockner der PG-Serie ist eine hocheffiziente konduktive konti;
Basisinformation
TypKontinuierliches Vakuum
HerkunftChina
HS-Code842119200
Produktionskapazität100
Produktbeschreibung

Der kontinuierliche Pfannentrockner der PG-Serie ist eine hocheffiziente Konduktions-Kontinuiertrocknungsanlage. Aufgrund seiner einzigartigen Struktur und seines Funktionsprinzips bietet es die Vorteile eines hohen thermischen Wirkungsgrads, eines geringen Energieverbrauchs, eines geringen Platzbedarfs, einer einfachen Konfiguration, einer einfachen Bedienung und Steuerung sowie einer guten Arbeitsumgebung.

Es kann in großem Umfang im Trocknungsprozess der chemischen Industrie eingesetzt werden. Arzneimittel, Pestizide, Lebensmittel, Futtermittel, Verarbeitung landwirtschaftlicher Produkte und Nebenerzeugnisse usw. wurden von verschiedenen Branchen in der Praxis gut angenommen. Jetzt gibt es drei Hauptkategorien: atmosphärisch, geschlossen und Vakuum. Größen 1200, 2500, 2200 und 3000 usw.; Rohr, Spindel und Trägermaterial aus rostfreiem Stahl sowie Edelstahlauskleidung des Zylinderblocks und der oberen Abdeckung. Die Trocknungsfläche beträgt 4 bis 180 Quadratmeter, und jetzt verfügen wir über Hunderte von Modellen von Serienprodukten und verschiedene Zusatzgeräte, um die Anforderungen der Kunden zu erfüllen zum Trocknen von Materialien.
1. TrocknungswanneAuslegungsdruck: im Allgemeinen 0,4 MPa, das Maximum kann 1,6 MPa erreichen. Arbeitsdruck: im Allgemeinen weniger als 0,4 MPa, das Maximum kann 1,6 MPa erreichen. Heizmedium: Dampf, heißes Wasser, Öl. Wenn die Temperatur der Trockenplatte 100 °C beträgt, kann heißes Wasser verwendet werden. Bei 100°C-150°C handelt es sich um gesättigten Wasserdampf oder Dampf von <0,4 MPa; bei 150°C-320°C handelt es sich um Öl.2. MaterialtransfersystemSpindelgeschwindigkeit: 1-10 U/min, elektromagnetische oder Frequenzspitzengeschwindigkeitseinstellung.Rechenarme: Jede Schicht hat 2 bis 8 Arme, die an der Spindel befestigt sind.Rechenblatt: Am Rechenarm befestigt, schwebt mit der Oberfläche des Bretts, um es zu pflegen Kontakt. Es gibt verschiedene Typen. Walze: Um zu verhindern, dass das Produkt zusammenbackt oder gemahlen werden muss, können die Wärmeübertragung und der Trocknungsprozess verbessert werden, indem die Walze in die richtige Position gebracht wird.3. Schale: Es gibt drei Arten: atmosphärischer, versiegelter und Vakuum-Atmosphärendruck: zylindrische Schale oder Achteckprisma, mit integraler und geteilter Struktur. Die Hauptleitungen für den Einlass und Auslass des Heizmediums können innerhalb oder außerhalb des Gehäuses liegen. Luftdicht: Das zylindrische Gehäuse hält einem Innendruck von 5 kPa stand, und die Hauptrohre für den Einlass und Auslass des Heizmediums können innerhalb oder außerhalb des Gehäuses liegen Schale.Vakuum: Die zylindrische Schale hält einem Außendruck von -0,098 MPa stand. Die Hauptkanäle für Einlass und Auslass befinden sich im Inneren des Gehäuses. Lufterhitzer: Wenn feuchte Luft eindringt, wird normalerweise ein Saugzuggebläse verwendet, um die Trocknungseffizienz zu verbessern.

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Das nasse Material wird kontinuierlich der ersten Trocknungsschicht auf der Oberseite des Trockners zugeführt. Es wird durch die Rechen gedreht und gerührt, wenn sich der Rechenarm dreht, und fällt entlang der exponentiellen Schraubenlinie zur Außenkante der großen Trocknungsplatte. Das Material wird von der kleinen Trocknungsplatte zu deren Außenkante bewegt und fällt auf die Außenkante der darunter liegenden großen Trocknungsplatte. Sowohl kleine als auch große Trockenplatten sind abwechselnd angeordnet, sodass die Materialien kontinuierlich durch den Trockner laufen können. Das Wärmemedium kann Sattdampf, Heißwasser oder Thermoöl sein. Die Wärme wird an einem Ende in die hohlen Trocknungsplatten geleitet und tritt am anderen Ende wieder aus. Die getrockneten Materialien fallen von der letzten Schicht der Trockenplatte auf den Boden des Trockners und werden dann von Rechen zum Auslass befördert. Die Materialfeuchtigkeit wird über den Abluftauslass an der oberen Abdeckung abgeführt. Beim Vakuumplattentrockner wird die Feuchtigkeit durch die Vakuumpumpe an der oberen Abdeckung abgesaugt. Die getrockneten Materialien werden aus der unteren Schicht ausgetragen. Die Trocknungsfähigkeit kann verbessert werden, wenn der Trockner mit Zusatzgeräten wie Lamellenheizung, Kondensator zur Lösungsmittelrückgewinnung, Staubbeutelentferner, Rückführungs- und Mischmechanismus, Sauggebläse usw. ausgestattet ist.

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