Flash-Trockner verwandelt Abfall in profitables Tierfutterprodukt

Mitarbeiter für Pulver- und Schüttgüter | 22. Dezember 2020

Devansoy ist ein erfolgreiches Unternehmen in Rockford, IL, das Sojaprodukte in Lebensmittelqualität aus biologischen und konventionellen Sojabohnensorten verarbeitet. Die Benesoy-Zutaten von Devansoy werden nach einem einzigartigen Verfahren hergestellt, das zu natürlichen und biologischen Sojazutaten führt, die weißer, milder und für die Kunden einfacher zu verwenden sind. Dieses proprietäre Verfahren ermöglicht es Devansoys rein natürlichen und organischen flüssigen Sojaproteinen, Sojaproteinpulvern und Sojamehlen, Konsistenz und Qualität zu bieten. Das völlig natürliche Benesoy-Verfahren lässt alle Elemente intakt und liefert ein Produkt, das reich an natürlich vorkommenden Soja-Isoflavonen ist und alle Vorteile bietet, die die Verbraucher von Soja erwarten.

Als Teil des Prozesses entsteht ein Soja-Abfallprodukt namens Okara. Durch strategische Planung und durchdachtes Marketing beschloss Devansoy, diesen Abfall in ein profitables Tierfutterprodukt umzuwandeln, ohne die kostspieligen Gebühren einer ordnungsgemäßen Entsorgung anfallen zu lassen. Durch die Trocknung der Okara entsteht ein marktfähiges Futtermittel, das einen respektablen Proteingehalt aufweist. Um dieses Produkt zu trocknen, wandte sich Devansoy an einen kundenspezifischen Hersteller industrieller Verarbeitungsgeräte, Scott Equipment Co. in New Prague, MN. Scott Equipment war mit dieser Art von Anwendung mit seinem patentierten AST-Trocknungssystem erfolgreich.

Devansoy führte einen Trocknerversuch in der Testanlage von Scott Equipment durch, bei dem ein AST-Trockner in Originalgröße zum Trocknen des Okara eingesetzt wurde. Für Devansoys Forschungs- und Entwicklungszwecke wurden wertvolle Daten und Größenanforderungen eingeholt, die Deb Wycoff, Eigentümer/CEO von Devansoy, mit den erforderlichen Informationen versorgten, um eine fundierte Entscheidung darüber zu treffen, wie dieser Trocknungsprozess am besten vorangetrieben werden kann. Devansoy war bisher mit dem System zufrieden, da es alle Erwartungen erfüllt und übertroffen hat. „Aus betrieblicher Sicht ist unser Scott-Trocknungssystem recht einfach zu bedienen und zu warten“, sagte Corey Kuntzelman, Betriebsleiter bei Devansoy. „Wir haben Millionen Pfund Material in unserem Trockner verarbeitet.“

Das Trocknungssystem ist ein pneumatisches Trocknungssystem, das für den robusten Einsatz und die Vielseitigkeit in vielen Branchen konzipiert ist. Diese Trocknungstechnologie nutzt verstellbare Paddel und Luftdämme, um eine optimale Wärmeübertragung zwischen Luft und Feststoffen zu gewährleisten. Selbst Schlämme mit einem Trockensubstanzgehalt von nur 5 % können in einem einzigen Durchgang durch den Schnelltrockner effizient auf bis zu 99 % Trockensubstanz getrocknet werden.

Durch die vom AST-Trockner von Scott bereitgestellte Bewegung vermischt sich heiße Luft mit dem nassen Produkt, das in den Trocknereinlass gelangt, wodurch die Trocknungszeit verkürzt und Klumpen aufgelöst werden. Nach dem Kauf eines Scott AST-Trocknersystems zur Verarbeitung des Okara-Materials begann Devansoy mit der Herstellung eines Endprodukts mit goldbrauner Farbe und ansprechendem Aroma. Um ein Qualitätsprodukt zu erhalten, wird ein Rückmischprinzip genutzt, bei dem ein Teil des fertigen Produkts in ein Misch- und Zufuhrsystem zurückgeführt wird, um den Feuchtigkeitsgehalt des eingehenden Zufuhrstroms zu reduzieren. Der Okara-Abfall wird zunächst ohne Rückmischung getrocknet, um sogenannte „Samen“ zu erzeugen und den Prozess zu starten. Sobald aus dem getrockneten Okara eine ausreichende Samenmenge erzeugt wurde, wird der getrocknete Zusatz (10 % Feuchtigkeit) mit dem feuchten Okara (80 % Feuchtigkeit) gemischt, was zu einer Mischung mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 25 führt %. Zum Mischen der Materialien wird ein Scott-Doppelwellenmischer verwendet, und mit einem Live-Bottom-Feeder wird das Aufgabematerial mit kontrollierter Zufuhrrate in den Trockner eingeführt. Beim Verlassen des Trockners wird das getrocknete Okara auf natürliche Weise gekühlt, während es pneumatisch zum Zugabesystem gefördert wird. Überschüssiges getrocknetes Okara wird dann in die Lagerung des fertigen Produkts überführt. Der Prozess kann sich fortsetzen und nahtlos weiterlaufen, bis die Zufuhr von feuchtem Okara gestoppt wird.

„Devansoys Investition in das Scott-Trocknungssystem ermöglichte es uns, einen Nebenprodukt-Abfallstrom aus einem menschlichen Lebensmittelproduktionsprozess in ein Tierfutterprodukt umzuwandeln, was mit der Bio-Zertifizierung zufällig auch einen Mehrwert darstellt“, sagte Wycoff. „Das Gesamtprojekt wird in unserer Anlage auch in den kommenden Jahren einen positiven ROI generieren.“

AST-Trockner

Die Hauptkomponenten eines typischen Durchlauftrocknersystems bestehen aus einem Zufuhrsystem, das von einem VFD gesteuert wird, um die richtige Materialmenge mit einer bestimmten Geschwindigkeit zuzuführen, einem Brenner/Trockner, einem Beutelhaus und möglicherweise einem Zyklon (je nach Material). und ein Hochleistungsventilator, der sich am Ende des Systems befindet und die Luft durch den Trockner und das Beutelgehäuse zieht. Der Vorteil der Verwendung eines Hochgeschwindigkeitsventilators, der die Luft durch das System saugt, besteht darin, dass ein Unterdrucksystem entsteht, das die Staubentwicklung im Arbeitsbereich minimiert. Das fertige Produkt wird häufig mit einem ummantelten Mixer gekühlt, wenn es das Beutelhaus verlässt, bevor es verpackt wird.

Es gibt viele Arten von Materialien, die getrocknet werden müssen und aufgrund ihrer Eigenschaften kann es schwierig sein, die Feuchtigkeit zu entfernen. Aus diesem Grund wird immer empfohlen, Laborversuche in der Testeinrichtung des Trocknerherstellers durchzuführen, um die Kompatibilität des Materials mit der Trocknertechnologie festzustellen. Außerdem werden Datenpunkte gesammelt, um Prozessparameter zu bestimmen und die richtige Größe des Systems zu berechnen, um die Durchsatzanforderungen zu erfüllen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Scott Equipment Co. unter 952-758-2591 oder besuchen Sie www.scottequipment.com.

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