Zentrifugalsichter vor dem Verpacken helfen dabei, Kundenspezifikationen zu erfüllen

Der Zentrifugalsieber siebt die Zutaten, um die Anforderungen an die Partikelgröße zu erfüllen und die Produktqualität aufrechtzuerhalten.

Foto mit freundlicher Genehmigung von Kason

PacMoore Products Inc., ein Vertragslebensmittelhersteller mit Sitz in Hammond, Indiana, benötigte Ausrüstung, die zur Aufrechterhaltung eines hohen Durchsatzes und der Produktintegrität beitragen würde. Zwei Zentrifugalsichter von Kason halfen dem Unternehmen, seine Qualitäts- und Produktionsziele zu erreichen.

PacMoore Products wurde 1989 gegründet und betreibt eine Produktionsstätte in Hammond, die hauptsächlich Trockenmischungen und Verbraucherverpackungen durchführt, und eine weitere in Mooresville, Indiana, die Sprühtrocknung und Lebensmittelextrusion für Artikel wie proteinangereicherte Chips, Snacks, Cerealien usw. durchführt TVP. Das Unternehmen besitzt und betreibt außerdem ein kleines Innovationslabor für Extrusion in Gridley, Illinois.

„Zutaten kommen normalerweise in einem Verpackungsformat an und werden in einem anderen wieder verlassen“, sagt Jose Ramirez, Manager für Technik und Wartung in Hammond. „Wir sieben, mischen, verpacken und versenden es an Produktionsstätten unserer Kunden oder direkt an Einzelhandelsgeschäfte.“

Die Anlage verarbeitet eine Reihe von Zutaten, darunter Pflanzenproteine, Backmischungen, Mehlmischungen, Getränkemischungen, Stärke, Süßstoffe, Fasern, Gummi, Kakaomischungen, Proteinchips und Reis. Die Zutaten werden typischerweise in 50-Pfund-Säcken, Schüttgutsäcken, Schüttgut-LKWs oder Eisenbahnwaggons geliefert. Endprodukte, die für den Einzelhandelsverkauf bestimmt sind, verlassen das Werk in Beuteln, Direktfüllkartons, Bag-in-Box-Verpackungen oder anderen Einzelhandelsverpackungen. Kleine Einzelhandelsbeutel haben eine Größe von 4,5 oz. (619 g) bis 5 lb. (2,3 kg). Die Verpackung für Produkte, die Kunden für die Weiterverarbeitung verwenden, kann in Bag-in-Box-Beuteln mit 30 lb. (13,6 kg), in Säcken mit 23 kg (50 lb.), in Großbeuteln oder nach den Angaben des Kunden erfolgen.

Um einen hohen Durchsatz und die Produktintegrität unmittelbar vor dem Verpacken aufrechtzuerhalten, installierte das Werk in Hammond zwei Kason Centri-Sifter-Zentrifugalsiebe. Ein leistungsstarkes Modell YOB-SS mit einem 7,5 PS (5,6 kW) starken Motor ist für die Hammond-Backpulverlinie bestimmt, die Produkte für den Einzelhandel verpackt. Ein kleineres Modell MO-SS mit 3 PS (2,2 kW) ist auf einer mobilen Plattform montiert und kann in eine zweite Produktionslinie für Produkte eingesetzt werden, die nach dem Mischen gesiebt werden müssen. Das Werk in Mooresville verfügt außerdem über eine tragbare 3-PS-Einheit, die bei Bedarf die Endsiebung durchführt.

„Das abschließende Zentrifugalsieben garantiert, dass das aus dem Mixer kommende Produkt die richtige Klassifizierung aufweist. Diese Granulatgröße ist sehr spezifisch und wird normalerweise vom Kunden gewünscht“, sagt Ramirez.

Das gemischte Material, das in den Zentrifugalsieber gelangt, wird durch eine starre Schnecke in ein horizontal ausgerichtetes zylindrisches Sieb dosiert, während rotierende spiralförmige Paddel mit Nylonbürsten eine Zentrifugalkraft erzeugen, die das Material gegen das Sieb treibt.

Das größengerechte Material passiert das Sieb und wird durch Schwerkraft in eine Absackmaschine entladen. Die Zentrifugalwirkung dient auch dazu, weiche Agglomerate in gleichgroße Partikel zu zerkleinern. Übergroße Partikel werden auf einer spiralförmigen Bahn vorangetrieben, bis sie das stromabwärtige Ende des Zylinders verlassen, wo sie durch Schwerkraft in einen „Über“-Behälter entladen werden.

„Vieles Material, das durch die Siebe läuft, kann klumpig sein. In einer normalen Siebmaschine würde sich Material ansammeln, das Sieb verstopfen und unseren Durchsatz verlangsamen, aber die selbstreinigenden Nylonbürsten an den rotierenden Paddeln halten das Sieb frei von Ablagerungen „, sagt Joseph Williams, technischer Leiter bei PacMoore.

Für die Backpulverlinie in Hammond wird das in Eisenbahnwaggons ankommende Produkt in einen Prozesstank und dann in den speziellen Zentrifugalsieber überführt. Das gesiebte Backpulver wird über eine starre Förderschnecke zur Direktbefüllanlage für Kartons befördert, die Einzelhandelsverpackungen in Größen von 1 bis 4 Pfund (0,45 bis 1,8 kg) befüllt, sagt Ramirez.

Williams sagt, dass kreisförmige Vibrationssiebe für diese Aufgaben in Betracht gezogen wurden, aber Zentrifugensiebe erwiesen sich als die bessere Option für die Endsiebung, wo das Material klumpig sein und sich auf dem Sieb ansammeln kann. Eine weitere Voraussetzung zur Vermeidung von Engpässen war eine schnelle Siebung.

„Wenn wir ein normales Sieb wie ein kreisförmiges Vibrationssieb verwenden würden, würde ein Produkt, das das Sieb verstopft, die Siebgeschwindigkeit und den gesamten Prozess verlangsamen“, sagt Williams.

Außerdem war eine hochfeste Konstruktion erforderlich, um den Stößen der mobilen Siebe und dem Dauerbetrieb der fest installierten Einheit in der Backpulverlinie standzuhalten. Die Portabilität stellte zusätzliche Einschränkungen bei der Auswahl der Siebe dar. Sie mussten klein genug sein, um auf beweglichen Plattformen montiert zu werden, und Vibrationen minimieren, um ein Wackeln der Plattformen zu verhindern.

„Die aufklappbare Tür und der freitragende Schaft des Quick-Clean-Designs ermöglichen es dem Bediener, die Siebzylinder- und Paddelbaugruppe schnell und ohne Werkzeug zu entfernen. Dies ermöglicht eine einfachere Reinigung und Inspektion als bei Flachdecksieben, was bei Lebensmittelanwendungen von entscheidender Bedeutung ist“, sagt Ramirez. Kreuzkontaminationen seien der häufigste Grund für Produktrückrufe in der Branche.

Die Bildschirme halten jahrelang, sagt Williams. „Bei anderen Sichtern kam es recht häufig zu Siebbrüchen, bei den Zentrifugalsichtern jedoch noch nicht.“

Weitere Informationen finden Sie unter www.kason.com

Sharon Spielman ist ehemalige Chefredakteurin der Zeitschrift Food Engineering. Sie verfügt über mehr als 25 Jahre Erfahrung als Autorin und Redakteurin für eine Reihe von Fachpublikationen, darunter solche zu den Themen Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, Restaurants und Institutionen, Köche, Prozesserwärmung und -kühlung, Endbearbeitung und Verpackungsverarbeitung.